化工厂为什么选择硬齿面减速电机？

在化工厂的生产制造中，由于安装设备位置的限制，大多数带式输送机都采用电动滚筒输送成品。由于滚筒减速电机结构紧凑，部分传动系统在滚筒内部结构中，输出轴传递的驱动力由滚筒传递，电机形成的驱动力传递给一对的齿轮。生产线必须24小时不间断运行，因此传动系统齿轮损坏严重，凸起轴承端盖内密封圈极易老化，运行时输出轴承端盖变压器地线侧漏油较为严重；加上电机定子绝缘层老化，难以检测和修复，单独齿轮价格高，配件采购时间长，维修成本相对较高，更换频繁，生产制约比较严重。采用硬齿面系列产品减速电机代替筒式减速电机，解决了筒式减速电机故障率高、应用周期短等问题。

某厂具有年产31.5万吨碳酸氢铵的生产能力，原材料和成品的生产制造全部由皮带输送机进行。目前，汽水生产车间皮带输送机的驱动系统广泛采用三种方式：电动滚筒、星型回转减速电机和立式减速电机。原设计电动托辊占比较大，带式输送机机电托辊多达20台。而且，每一步安装应用多年，不同级别存在常见故障，维修也经常频繁。

1）煅烧后进料温度高，导致转鼓密封圈加速老化，漏油严重。

2）加工工艺规定每小时运行一次，启停经常造成传动系统齿轮快速损坏。

3）积灰量高达52t/0.5h，传动带高负荷较严重，三关节缓冲托辊承载能力小，传动系统托辊轴承受力大灰，运行不顺畅，粘着情况严重，导致启动摩擦阻力大。

硬齿面减速电机的齿轮采用高韧性、低碳、环保的铝合金，经渗碳淬火处理。它们具有高齿面硬度、高精度齿轮、高传动比n 系统效率高，结构紧凑，密封效果非常好，不漏油，体积小, 重量更轻，芯距、中心高、减速比均选用优先编号系统的优先编号。 通过电子计算机的可靠性设计齿轮的主要参数和结构； 耐磨指数高，电机外置，维护更省时。减速电机出现意外常见故障后，维护省时省力。

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