线性模组除了有好的配置外,更有赖于正确的安装方式,方能使产品的性能维持最佳,避免出现不必要的售后,线性模组安装比较容易出现哪些问题呢?
1.线性模组安装底面平面度问题;
安装底面平面度过大,会从而导致线性模组底面被强行锁附,导致滑台底面,直线导轨和滚珠丝杆发生强弯变形,轻则会使线性模组运行阻力加大,重则有可能无法运行,急剧缩短寿命。根据线性模组的精度等级,一般普通级对安装底面的平面度要求应小于0.05mm/m。对于精密级,安装底面的平面度应小于0.02mm/mm。
2.线性模组底部固定螺钉锁附order问题;
安装时底部固定螺钉应遵循先中间,后两端,依次锁紧的大体上。若先将两端锁死,会导致由于形变产生的拱起形变量无法消除,从而导致直线导轨不能顺畅运行,降低行走平行度和直线度精度。
3.线性模组同步带松紧度和安装难题;
皮带张紧度要保持适中,皮带张力过紧,会使同步轮和同步带拉力过大,并产生异响。皮带张力过松,会使传动过程中产生间隙,降低精度,严重时会产生跳齿。
4.皮带安装需对齐;
在皮带线性模组安装或电机侧装时,应该使同步轮维持平齐,否则,会导致皮带跑偏,进而皮带边沿和皮带挡边发生摩擦,皮带短时间内就会损坏和断裂。
5.线性模组感应开关因变形碰撞到感应器;
感应开关感应片因变形碰撞到光电开关导致光电开关damage。对策:在通电和滑动滑块之前,应先检查光电开关你能正常通过光电开关。
6.负载超出使用范围;
线性模组选型时,除了参照选型手册的可搬运最大负载外,还应校核动态容许力矩,加减速变动,如申出要考虑悬臂长度等造成的影响,并预留足够的安全系数。
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